Jakie detale można uzyskać w procesie cięcia laserowego?

Obecnie raczej trudno jest wyobrazić sobie realizowanie procesów wytwórczych jedynie z zastosowaniem urządzeń mechanicznych. Z tego też powodu coraz więcej firm ściśle związanych z przetwórstwem metalu wychodzi naprzeciw rosnącym oczekiwaniom klientów i podnosi jakość oferowanych usług, wprowadzając do swoich zakładów nowe metody produkcyjne. Do najbardziej innowacyjnych rozwiązań możemy zaliczyć technologie laserowe, które gwarantują nie tylko wysoką jakość wytwarzanych elementów pod względem precyzji ich wykonania, ale zapewniają również wygodę i szybkość użytkowania w przypadku procesów wycinania, spawania czy obróbki metalu. Technologia laserowa umożliwia urzeczywistnianie projektów, które jeszcze w niedalekiej przeszłości uważano za niewykonalne. Firmy oferujące usługi związane z wycinaniem laserowym wykorzystują sprzęt do cięcia blach i płyt stalowych, choć bywają również wykorzystywane do obróbki innych materiałów niemetalowych. Urządzenia te cechują się wysokim poziomem zaawansowania, a dzięki funkcjonalności mogą bez trudu nadążyć za nieustannie rozwijającymi się potrzebami współczesnego przemysłu.

Na czym polega proces cięcia laserowego?

Cięcie laserowe zalicza się do metod rozdzielania termicznego, a podstawę całej mechaniki stanowi promień lasera, który jest prowadzony, formowany i łączony. Proces cięcia można podzielić na dwa kluczowe etapy. Pierwszym jest zderzenie wytworzonej wiązki lasera z ciętym materiałem, co sprawia, że powierzchnia blachy mocno się nagrzewa i w efekcie ulega stopieniu lub odparowaniu. Moc lasera zostaje wówczas skupiona w jednym punkcie, a średnica wiązki wynosi zwykle nie więcej niż pół milimetra. Jeśli do danego miejsca dotrze większa dawka ciepła, niż może zostać odprowadzona (determinuje ją przewodność cieplna materiału), promień lasera całkowicie przenika blachę — wówczas rozpoczyna się etap drugi, czyli właściwy proces cięcia. Cięcie laserowe z wykorzystaniem technologii CNC przebiega zgodnie z wcześniej zaprogramowanym schematem, według którego materiał zostaje rozdzielony aż do momentu powstania pożądanego produktu. W przypadku zastosowania tradycyjnych metod masywne narzędzia oddziałują na blachę ogromnymi siłami, jednak użycie lasera sprawia, że wiązka wykonuje pracę całkowicie bezdotykowo. Z tego też powodu narzędzie laserowe nie ulega szybkiemu zużyciu, a na obrabianym elemencie nie powstają żadne zniekształcenia ani uszkodzenia. Warunkiem uzyskania dobrej jakości cięcia jest jednak dopasowanie parametrów cięcia (moc lasera, prędkość przesuwania wiązki) do obrabianego materiału.

Jakie są możliwości cięcia laserowego?

Laser nadaje się do cięcia wielu różnych materiałów powszechnie wykorzystywanych w obróbce przemysłowej – od stali nierdzewnej, kwasoodpornej i aluminium, aż po tworzywa niemetalowe takie jak szkło czy drewno. Profesjonalne urządzenia laserowe pozwalają na wszechstronne i niezwykle precyzyjne wycinanie detali, dla których granice błędu mieszczą się w zakresie +/- 0,1 mm. Możliwe jest również cięcie blach o nawet znaczących grubościach. W przypadku aluminium laser jest w stanie przeciąć arkusz o grubości do 12 mm, przy stali nierdzewnej do 20 mm, a cięcie stali konstrukcyjnej sięga aż do 25 mm. Dodatkowo warto zwrócić uwagę, że powstająca w tym procesie szczelina jest tylko nieznacznie szersza niż średnica wiązki lasera. Pozwala to na uzyskanie cięć bez żadnych zadziorów nawet w sytuacjach, gdy konieczne jest wykonanie bardzo złożonych, drobnych konturów. Lasery o krótkim czasie impulsu odparowują materiał tak szybko, że wpływ ciepła pozostaje niedostrzegalny, a powstające w ten sposób krawędzie charakteryzują się niezwykłą gładkością, z jednoczesnym wyeliminowaniem efektu nadtapiania. W większości przypadków elementy uzyskane na drodze cięcia laserowego od razu zyskują zamierzony kształt i bardzo wysoką jakość, dlatego czasochłonna obróbka wykańczająca z wykorzystaniem mechanicznego uszczelniania czy piaskowania staje się całkowicie zbędna.